Причины появления примесей в порошке расширяющегося графита

Если обнаруживается, что порошок расширяющегося графита содержит примеси, каковы причины этого дефекта? Давайте вместе разберемся в этом вопросе с помощью сети по изучению порошка расширяющегося графита.

Если обнаруживается, что порошок расширяющегося графита содержит примеси, каковы причины этого дефекта?

Давайте вместе изучим это с помощью сети производителей расширяющегося графитового порошка.

1. Выбор сырья. При одинаковых условиях производства чистота высокочистого графита напрямую связана с содержанием золы в выбранном сырье. В производстве вспучивающегося графита гражданского назначения используется следующая схема: сырье с высоким содержанием золы приводит к получению продуктов с высоким содержанием золы. Поэтому содержание золы в нефтяном коксе, используемом для производства высокочистого графита, должно быть ниже 15%. Хотя конкретных требований к содержанию бора нет, его анализируют, и фактические значения обычно ниже 0,5 ppm. В результате общее содержание золы в продукте составляет около 5 ppm, содержание бора — приблизительно 0,1 ppm, а сечение поглощения тепловых нейтронов — 3,8–3,94 мб.

2. Высокотемпературный отпуск и одновременная галогенизация. Температура во время графитизации, а также наличие одновременной галогенизации, оказывают существенное влияние на степень удаления золы. Различные примеси, как правило, начинают испаряться только после 1500°C и в значительной степени удаляются к 2500°C. Одновременная галогенизация обеспечивает значительно более эффективное удаление примесей. В качестве примера рассмотрим конкретный продукт: термическая очистка снижает содержание золы всего примерно на 7%, тогда как химическая очистка с помощью галогенной лампы может снизить его примерно в 30 раз.

 

3. Строгий и тщательный контроль условий очистки на протяжении всего производственного процесса, с особым вниманием к этим условиям, является ключевым вопросом, которому следует постоянно уделять внимание при производстве и очистке высокочистого графита ядерного класса. Это помогает предотвратить проникновение внешних примесей в сырье и пасту, что имеет решающее значение для обеспечения чистоты высокочистого графита ядерного класса. В процессе графитизации и последующей обработки необходимо строго исключить попадание воды, масла, пота и других загрязнений на продукт.

 

4. Наиболее распространенное оборудование для производства порошка расширяющегося графита: После поступления сырья на завод и прохождения процессов предварительного измельчения и смешивания содержание золы в нем, как правило, увеличивается. В частности, содержание золы в сырье после обжига примерно на 5% выше, чем до обжига, а содержание золы в пасте после смешивания примерно на 7% выше, чем в обожженном сырье. Увеличение содержания золы объясняется не только неправильным хранением сырья после поступления, что приводит к загрязнению пылью и примесями, но, что более важно, частицами металла и огнеупорными материалами, образующимися в результате износа производственного оборудования. Поэтому разработка оборудования для производства высокочистого графита, которое минимизирует или предотвращает увеличение содержания золы в продукте, является темой исследований, заслуживающей серьезного внимания. Например, установка электромагнитных сепараторов для удаления металлических частиц из измельченного сырья.